Absorción de bloques, Compresión de bloques y Flexión de bloques

1.- Introducción

Bloques

Con el cemento se pueden fabricar  toda clase de elementos constructivos: ladrillos, bloques, pavimentos, tubos, etc.

Generalmente se emplea el cemento Pórtland, a veces aluminosos, y a para los tonos claros y de color, los cementos blancos.

La naturaleza de los áridos varía según se quiera obtener mayor o menor densidad, dureza, resistencia al fuego, etc.

Al principio se empezó utilizando morteros y hormigones fluidos para verterlos por colada, o secos para comprimirlos a mano o máquina; pero hoy día, con los procedimientos modernos de vibración, se prefiere la consistencia seca por resultar los objetos más compactos e impermeables.

Los moldes, generalmente, se emplean metálicos, estancos y pulimentados o no y convenientemente enjabonados o engrasados, para que no se adhieran y sean de fácil desmolde.

Se hacen de yeso cuando se fabrican molduras o esculturas.

El desencofrado, empleando hormigones de consistencia blanda o fluida no puede hacerse hasta los dos o tres días en que se haya endurecido algo, necesitándose un gran número de moldes.

Con la consistencia seca vibrada, se hace inmediatamente después de moldeados.

La conservación de los aglomerados del cemento debe hacerse en ambiente húmedo, y algunos incluso debajo del agua.

Bloques de Hormigón.

Los primeros bloques se hicieron macizos, pero como resultaban demasiado pesados y caros, se aligeraron, haciéndolos huecos en el sentido de su altura, llenando unos moldes metálicos con morteros de 150 a 200kg, de cemento por metro cúbico de arena gruesa.

Se comprimen con pilones, bocartes o prensas hidráulicas, según la importancia de la fábrica, y desmoldan inmediatamente, dejándoles veinticuatro horas sobre la plancha que forma el fondo del molde, depositándoles en una cámara húmeda, regados dos veces por día en la primera semana, pudiendo ser empleados en obra a los 28 días. Según Palomar, con dosificación que alcanzan resistencias de 200 y 100 , respectivamente.

Por vibración se obtienen bloques huecos de hormigón, aligerados con numerosas celdas de paredes delgadas, que son muy aislantes.

Se fabrican de diferentes formas, empleándose además de paramentos como bovedillas, haciéndose más ligeros utilizando hormigones de poca densidad.


2.- Descripción de los ensayos


Ø Resistencia a la comprensión de Bloques

Preparación de la Muestra.

-       Se deben usar muestras seleccionadas de acuerdo a la norma.

-       Se miden las dimensiones de cada muestra.

-       Se determina la masa de cada muestra.

-       Cada bloque debe ser sumergido en agua a temperatura ambiente, por un período de 24 horas.

Colocación de las Capas de Morteros sobre los bloques.

-       Se deben recubrir las caras de la muestra que van a estar en contacto con la máquina.

-       La colocación de las capas se puede realizar por los métodos descritos que son: capas de cemento y capas de azufre-arena.

Capas de Cemento.

-       Emplear como tablero de trabajo una placa de acero de espesor no menor de 10mm, con la cara superior pulida y nivelada en 2 direcciones en ángulo recto, mediante un nivel de burbuja.

-       Colocar sobre esta placa una capa de mortero cemento – arena, en partes iguales, y con una relación agua-cemento no menor a 0,35.

-       Colocar la cara de contacto del bloque sobre la capa de mortero y presionarla suavemente hasta que esta se adhiera al bloque con un espesor máximo de 6mm.

-       Repetir la operación con la cara opuesta, comprobando el paralelismo en ambos casos con el nivel de burbuja.

-       Una vez aplicadas las capas de mortero, cubrir los bloques con un paño húmedo y mantenerlo cubierto por 24 horas.

-       Transcurridas las 24 horas, sumergir cada bloque en agua por un tiempo de 3 días.
Procedimiento.

-       Se coloca la muestra en la máquina de ensayo, sobre una placa metálica.
-       Se centra la muestra con respecto al bloque superior de la máquina.
-       Se coloca otra placa de metal sobre el bloque, centrada respecto al bloque superior de la máquina.
-       Se carga lentamente la máquina hasta que el bloque superior tome contacto total la superficie de la placa.
-       Se encera el dial de la máquina.
-       La carga se aplicará gradualmente en un tiempo no menor de un minuto ni mayor a dos minutos, a velocidad constante.

Ø Determinación de la Resistencia a la Flexión en los Bloques.

Preparación.

-       Las muestras a utilizarse consistirán en 5 bloques secos, enteros y sin defectos apreciables.

Procedimiento.

-       Colocar el bloque de muestra con su cara mayor sobre los apoyos, asegurando una separación de 35cm entre estos.

-       Hacer descender la pieza superior hasta obtener un contacto director con la superficie en el centro de la luz.

-       Las tres líneas de contacto se mantendrán paralelas.

-       Aplicar la carga hasta la rotura de la muestra.
-       La velocidad de aplicación de la carga será tal que el cabezal de la máquina no avance más de 1,5mm por minuto.

Ø Determinación de la Absorción de Agua en los Bloques.

Preparación.

-       Deben usarse bloques enteros tomados al azar de las muestras seleccionadas de acuerdo con la norma INEN 639.

Procedimiento.

-       Saturación: los especimenes de ensayo deben ser completamente sumergidos en agua a la temperatura ambiente durante 24 horas.

-       Los especimenes deben retirarse del agua y dejarse secar durante un minuto colocándolos sobre una malla de alambre de 10mm de abertura, eliminando el agua superficial con un paño húmedo.

-       Una vez anotada la masa de los especimenes, estos deben secarse en un horno de secado a una temperatura entre 100°C y 115°C, durante no menos de 24 horas, y luego pesarse de nuevo.

-       Hasta dos pesadas sucesivas, en intervalos de dos horas, el incremento de la pérdida no debe ser mayor de 0,2% de la última masa previamente determinada del espécimen.


3.- Operaciones y cálculos

Ø Compresión de bloques


 BLOQUE
ALTURA (cm)
ANCHO (cm)
LARGO(cm)
(P) CARGA DE ROTURA(KN)
1
20
14.2
39
43.4
2
19.6
14
39
65.9
3
20.5
14
39.2
59.2
4
20.4
14
39.2
53.7
5
19.8
13.9
39.2
28.7



Ø Flexión de bloques


Nº BLOQUE
ALTURA (cm.)
(b)ANCHO (cm.)
LARGO (cm.)
PESO (gr.)
(G) CARGA (KN)
(L) DISTANCIA ENTRE APOYOS
1
18.5
14
39
588
1523
35
2
18.8
14
39
604
1228
35
3
18.4
14
39.1
615
1380
35.1
4
17.9
13.9
39.4
589
1341
35.4
5
BLOQUE
ROTO
------
611
------
-----






4.- Conclusiones y recomendaciones

Ø Es necesario seguir los procedimientos especificados en la Norma ACTM vigente para conseguir los resultados esperados.

Ø Es mas importante conocer la resistencia de los bloques que van ha ser utilizados en una loza que los que van hacer utilizados para mampostería.

Ø El conocer la resistencia que tienen los bloques contribuye en elevar el factor de seguridad en una obra.

Ø Los bloques utilizados en el ensayo de compresión dieron una resistencia muy baja por lo que no son recomendables ni para usarlos en la elaboración de paredes.

Ø El % de absorción al agua se encuentra dentro de los límites permitidos.

Ø El ensayo de flexión tampoco fue favorable por lo que no son recomendables para su utilización en obra.


5.- Bibliografía


·         MANUAL DEL LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.  Pontificia Universidad Católica del Ecuador.

·         Normas ASTM.








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